供熱功率

1.9MW——35MW(160萬(wàn)大卡——3000萬(wàn)大卡)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

• YLW塑系列有機(jī)熱載體爐為方箱型組裝式強(qiáng)制循環(huán)鏈條爐排鍋爐。鍋爐由上部本體（或上本體+下本體）和下部爐排成，工地現(xiàn)場(chǎng)組合。
• 鍋爐本體轄射受熱面采用單爐膛或雙爐膛密排方形盤(pán)管后部力蛇形對(duì)流換熱管。
• 尾部根據(jù)用戶余執(zhí)熱使用情況配置空氣預(yù)熱器、蒸汽余熱鍋爐、熱水節(jié)能器進(jìn)行余熱回收，降低排煙溫度，提高鍋熱效率，減少燃料消耗，節(jié)能。
• 根據(jù)燃料特性，鍋爐對(duì)流換熱段采用高低錯(cuò)排、拉大間距及布置吹灰裝置清灰裝置等措施，減少鍋爐積灰，提升鍋爐效率。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，保溫效果好。
• 鍋爐受熱面管對(duì)接要全自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝和設(shè)備，可100%實(shí)時(shí)X射線在線檢測(cè)焊。焊接質(zhì)置穩(wěn)定可靠。
• 大型鍋爐采用分部集成，現(xiàn)場(chǎng)組裝。集成度高，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷便捷。

性能優(yōu)勢(shì)

1、高效節(jié)能

• 輻射熱段采用雙密排盤(pán)管結(jié)構(gòu)，對(duì)流換熱段S型多回程換熱，尾部設(shè)置空氣預(yù)熱器。
• 鍋爐尾部布置高效空預(yù)器或蒸汽/熱水節(jié)能品，吸收熱量，降低排煙溫度，提高熱效率，減少燃料消耗節(jié)能。
• 爐排爐拱特殊設(shè)計(jì)，風(fēng)室獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)置，煤燃燒均勻充分，媒種適應(yīng)性廣。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，熱損失小。
• 結(jié)合工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件和人工智能技術(shù)建立工業(yè)鍋爐物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程人機(jī)交互和數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)動(dòng)控制。

2、適行安全可靠

• 本體受熱面采用密排盤(pán)管，受熱面布置充足，有效降低管子表面熱負(fù)荷，導(dǎo)熱油介質(zhì)使用更安全。
• 介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油甶低（進(jìn)口）到高（出口），運(yùn)行中產(chǎn)生的介質(zhì)氣體很難在爐內(nèi)停留，可方便排出系統(tǒng)。
• 爐膛換熱面采用雙密排盤(pán)管，受熱面布置完足，升負(fù)荷快速，負(fù)荷余里大。
• 鍋爐運(yùn)行采用遠(yuǎn)程和近地多控，自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)儀表齊全。
• 尾部對(duì)流換熱段采用特殊防積灰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并配置吹灰裝置，運(yùn)行不積灰，換熱效率高。

3、環(huán)保根據(jù)當(dāng)?shù)仡斜Ｒ笈渲煤线m煙氣處理設(shè)備，煙氣排放滿足環(huán)保要求。

產(chǎn)品參數(shù)